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RoHS指令與ISO管理體係標準

時間:2015/2/10 9:53:22作者: 點擊:
RoHS指令與ISO管理體係標準
一 、關於RoHS指令
1.目的。為防止大量含有有毒元素的電子電器產品湧入歐盟市場,汙染歐洲土地,危害人類健康,歐盟議會和歐盟理事會於2003年1月通過了RoHS指令(The RestrICTIon of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment)指令的簡稱,即:限製在電氣電子設備中使用某些有害物質。在此,順便提及一下WEEE指令,WEEE指令是歐盟議會於2002年頒發的關於《電氣和電子產品廢棄物》(waste electrical and electronic equipment (WEEE))指令的簡稱。這兩個指令有著密不可分的關係。
2、RoHS指令的內容。ROHS指令主 要規定歐盟各成員國應保證從2006年7月1日起,使投放歐盟市場的新的電氣和電子設備產品不含有鉛,汞,鎘,六價鉻,多溴聯苯(PBB)或多溴二苯醚 (PBDE)六種物質及其類似物質(指其化合物等)。6種有害物質的限值為:鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯苯(PBB)、多溴二苯 醚(PBDE)的最大允許含量為0.1%(1000ppm),鎘(Cd)為0.01%(100ppm),該限值是產品是否符合RoHS指令的法定依據。
   3、ROHS指令的適用範圍。RoHS指令主要適用於以下電氣電子設備:大型家用電器(如洗衣機),小型家用器具(如電飯鍋、電視機),信息技術和遠程通訊設備,照明設備(包括家用電燈泡和照明設備),電氣和電子工具(大型靜態工業工具除外),玩具、休閑和運動設備,自動售貨機及醫療設備等。

二、企業如何導入RoHS
1、認真學習歐盟ROHS指令,首先從公司高層開始認識到導入RoHS的必要性跟緊迫性。
2、成立一個小組來負責RoHS導入的推進工作。該小組成員至少應包括公司高層管理者、采購部門、研發設計部門和品檢部門的相關人員。如果有必要的話,還可以外聘一名專家來指導小組。
3、小組的第一項工作就應該認真學習RoHS要求以及其他一些類似文件,並以此為藍本製定自己公司的環境物資管理規範,從而作為今後各種供應商的評價標準。 _w`XWxBC
4、對專案小組人員進行培訓,讓他們充分了解到RoHS不僅僅是在采購上,而是一個廣義的內容。現有的所有供應商都需要重新進行評估。如果是整機廠,成品的包裝材料供應商都需要重新進行評估。同時,現有的生產設備、材料以及工藝參數也需要進行重新評估。
5、製定公司相關的RoHS導入計劃,該計劃應該包含以下內容: $a qtta
公司相關人員培訓計劃;製定本公司的ROHS管理規定,明確完成時間;以上述規定為基準,進行現有供應商的調查評估,明確完成時間;評估現有生產設備是否 需要更換,如需要,明確完成時間;選定1~2種型號產品,進行ROHS的試生產,關鍵是明確各項工藝參數;進行產品的相關性能測試,明確ROHS的可靠性;在有ROHS要求和無ROHS要求產品共存的情況下,改進工廠的生產管理,保證嚴格區分;根據試生產情況,修改各種產品或相關工位的作業知道書;根據以上結果,評估導入ROHS所帶來的生產成本的增加製定相應對策;根據客戶的實際需要,有計劃的導入RoHS

三、企業如何才能保證產品符合RoHS要求
1、在產品設計階段,控製有毒物質,詳細了解原材料質量及其可能的危害性,進行分類並登記存檔。
2、工藝過程產生汙染越少越好,要有針對性地進行工藝設計,使每一道工序都不產生或避免產生危害性物質,或考慮好危害性物質的處理方法和措施。
3、在產品生產階段,有兩種辦法,一是事後處理,采用檢驗手 段,在發現汙染後采取措施。這種方法由於反複檢測,根據結果進行改進,成本較高,但對工人技術要求較低,是個可用的“笨辦法”;二是事前管理,通過設計和 重新設計的辦法,在產品的設計階段就預先取消或改變有可能產生危害性副產品的工藝和製造方法。這種方法需要大量啟動資金進行前期試驗,開始會投入較大的人 力和物力成本,但一旦完成,就可以從本質上杜絕汙染,並且可以降低長期的檢測成本,一勞永逸。
4、在原材料采購方麵,要讓供應商提供相關信息,並對原材料化學物質含有情況進行驗證;建立對供應商的工廠審核製度和規範;實時監督供應商,並協助供應商 進行整改,為供應商提供必要的信息。由於材料的不確定性和中國市場的特殊性,工廠建立自己的實驗能力是必要的,因為大部分企業不可能進行供應商篩選。
四、RoHS與ISO9001質量管理體係整合時應考慮的方麵
以ISO 9001質量管理體 係來整合ROHS(即:產品環境管理物質簡稱,以下相同)要求是正確的(當然也要融合ISO 14001標準要求)。一般在整合ROHS(產品環境管理物質)的作法上,都是被動依照客戶要求而片段實施相關措施,例如:生產過程與倉庫中標識與隔離有 鉛/無鉛物料或產品、要求供貨商提出禁用物質與材料禁用物質檢測報告(須符合實驗室認證或客戶核準的檢測實驗室)與評鑒、RoHS專用生產設備與ICP量測設備等。
但僅於產品上加以監視與測量活動並不足以確保整個管理體係是符合的,若要在體係上加以整合,在管理與資源方麵,規劃時必須考慮以下幾點:
a) 建立不使用產品環境管理物質、符合與承諾遵守其法規的HSF(即:無危害物質簡稱,以下相同)文件。
b) 建立有時間控製並於各部門展開的HSF目標。
c) 製定HSF過程管理與減量計劃及HSF過程/程序,並在《質量手冊》提出要求。
d) 對組織內部員工和供貨商溝通HSF相關要求與責任。
e) 管理者代表要向最高管理者報告HSF目標與計劃執行績效,並確保供貨商認知HSF相關要求與責任。
f) 管理評審活動除了審查HSF政策與目標、最新產品環境管理物質法規之外,還要對HSF計劃相關的危害物質的鑒別、使用,不符合事項及糾正措施加以審查。
g) 對鑒別、使用及刪減危害物質的HSF計劃成員與過程全體人員提供培訓。

(責任編輯:)
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